风力发电机一台造价多少钱,风力发电优势在哪?

近几年,当我们驱车行驶在祖国西北地区的旷野中时,经常会看到天边那一座座外形酷似“大风车”的风力发电机,缓缓地转动着。

这种大风车远观时还不觉得有多壮观,如果到了近前,你就会发现大得吓人,通常高度都在六七十米以上,最高的甚至能达到200多米,至少都有十几层楼那么高,一个叶片长度也至少有三四十米。

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看到这样的大家伙,一定会有人会好奇这一台造价得有多高?这些“大风车”转一圈,又能发多少电呢,需要多长时间才能收回成本?

风力发电高速发展,大风车越来越常见

我们都知道,我们国家传统的发电方式以火电为主,根据国家统计局数据显示,

2021年1-12月全国发电量为81121.8亿千瓦时,其中火力发电量为57702.7亿千瓦时,占全国发电量比重约为71.13%。

可见火电仍占据主导地位,但新型的发电方式也正在高速发展。2021年,全国可再生能源发电量达24853亿千瓦时,

其中风电发电量6556亿千瓦时,同比增长40.5%,利用小时达到2246小时。

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从装机量上来看,2021年我国风电累计装机容量达到328.5GW,同比增长16.7%,增速快于全球,风电累计装机容量占全球39.2%。

在2016年时,我国的风电累计装机容量仅为148.6GW,短短5年时间,就达到328.5GW,实现翻倍。

可见风力发电的增长速度非常快,如今,越来越多的“大风车”矗立在山区或者高原上,那么依靠“大风车”发电,需要投入多少成本呢?

风力发电机一台造价600万-700万之间

我们先来看看一台“大风车”的造价是多少。风力发电机中主要包含了叶片、轮毂、机舱和塔架等部分,不同的风力发电机组因为技术、叶片直径等不同,在造价上也有差异。

现在市场上的售价行情每千瓦大概在3000-3500元,照这样算,如果是一台2MW的机组,采购价格就大概在600万-700万之间;如果是一台3MW的机组,那么采购价就大概在900万-1050万之间。

可见,仅从发电机组的造价上来看,一台设备成本就需要大几百万甚至上千万。

不过,在实际应用中,除了设备成本还有很多其他的潜在成本也需要考虑。

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举个例子,风力发电机使用过程中对周边环境有强烈的噪音干扰,所以在建设之初,

附近的村庄可能就会被安排集体搬迁,由此而产生的征地补偿费也是一笔不小的支出。

其次,如果这台风电机因为某种故障报废了,

那么对于这个设备进行的拆除、销毁等行为中所产生的人力物力的费用都属于报废成本。

当然,

风电机组日常的维修,保养,零件更换等等操作都是需要成本投入的。

如果将这些潜在成本都纳入考虑,那么开展风力发电所需要投入的资金,还要再加上一笔,一台大风车能够运转起来,怎么着都需要千万元左右的投入。

“大风车”发电赚钱吗?多久能回本?

那么这些风力发电的“大风车”转一圈能发多少电呢?投资成本上千万,又需要多久才能回本呢?

以我国最常见的风能发电机为标准,其规格为2MW,如果风速为12米每秒,那么一个风车每小时的发电量一般在2000度左右,风扇页每小时的转速大概1000圈左右,

这样算下来,风力发电中的扇页,转一圈就能产生大约两度电。

大风车发电以后,需要接入电网获得收益,我们假设入网价格为每度0.4元,那么保守估计,

一套风力发电设备一年运转的收入将共计150万左右。

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但是我们需要考虑一个实际情况,

并不是所有的风力发电设备每时每刻都在运转,

自然界里的风并非一直维持着足以推动扇页转动的强度。比如国内的华北地区,由于当地冬天气温低,风力发电很难正常运作。

由此可见,受很多条件的限制,风力发电设备每年的使用时间相对比较有限,这也使得“大风车”回本的战线再次被拉长。

而前文已经提到过,一台风力发电设备的成本就上千万,所以综合估算下来,

至少要需要10年以上,这台风力发电设备才能收回前期投入的成本。

风力发电优势在哪?

可见风力发电想实现回本并非易事,但是近几年风力发电领域仍然快速发展,那么它的优势在哪呢?

如今环保、绿色的主题已经深入每个人的心中,这些年来新能源在汽车、零部件等领域都取得了显著的发展,

在电力事业中,应用新能源同样顺应绿色、可持续发展的目标

首先,与风力发电相比,我们传统的火力发电需要消耗很多煤炭等资源,

在转换成电能的过程中还会释放出很多有害物质,比如粉尘、二氧化碳、二氧化硫等,会产生温室效应。

而风力发电就可以避免这个问题,

在风能转换的过程中,可以说是没有污染产生,用风能发电来代替火力发电可谓绝佳之选。

除此之外,石油、煤炭是不可再生资源,这些资源有一天终将面临枯竭,而

风在大自然中是没有成本的能源,也不会面临枯竭的问题。

所以,尽管投入比较高,但为了人类的未来,我们还是需要大力发展风电事业,这从长远来说,对人类是有百利而无一害的事情。

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一座座矗立于海上百多米高的桶塔、百米长的叶片、硕大的轮毂和发电机机头,让人叹为观止,惊叹于人类利用大自然取得清洁、高效的能源而作出的不懈尝试与努力。

今年上半年亚洲地区单机容量最大、叶轮直径最大的13兆瓦抗台风型海上风电机组,在福建三峡海上风电产业园顺利下线,它由中国东方电气集团有限公司自主研制、拥有完全自主知识产权。它的神奇壮观之处在于:风电机组轮毂中心高度达130米,风轮扫风面积3.5万平方米,在设计风速下,每转动一圈,可发电22.8度,单台机组每年可输出5000万度清洁电能。这是个什么概念呢?大约能满足近2万个三口之家一年的家庭正常用电,可减少燃煤消耗1.5万吨,二氧化碳排放3.8万吨,具有显著的节能减排效应。

得益于政策的驱动,我国的风能行业正飞速发展。不同于陆地风能受制于占地资源多、噪音污染大的缺点,海上风能由于风力资源多、风能相对稳定,且有效绕开陆地风能的缺陷,因此目前发展速度极其惊人,光2021年我国海上风电新增装机 16.90GW,同比增长高达 452%。全球每年的新增的海上风电装机超过50%都集中在我国沿海区域,中国已成为海上风电累计装机规模最大的国家。

高速发展的背后,是巨额的研发、运营投入和采购成本。曾有幸至本地洋口港观摩过海上、陆地风电项目,略有一些了解。最新研发下线的13兆瓦的风电机组成本不得而知,但你可以参考类似的单机10兆瓦项目:一则近期国内长乐外海A区项目风电机组设备的招标采购价信息,你可以看到最低中标单价6080元/千瓦。也就是说1台10兆瓦级的单机风电机组全套设备价格大约在6080万元,考虑到研发成本,13兆瓦推算价格应该至少1亿以上,且不含海上施工安装费。

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施工安装成本大约多少呢?陆地10兆瓦以下普遍100多万/台,3兆瓦以下60万~70万/台。海上可就不一样了,10兆瓦级动辄百吨以上的设备须启用特殊的海上风电安装平台,估计新的13兆瓦风电机组需采用我国新一代的2000吨级船舶运输起重平台“白鹤滩”号才能满足,它是专业的对标10兆瓦以上级别的风电机组安装船舶设备。不同于陆上风电,海上风电的安装环境复杂,受天气影响大,每年平均可施工窗口期仅100多天。据了解,目前国内的海上风电安装船仅有40艘左右,与当下的安装产能相比,显得极其紧缺。一船难求的当下,费用水涨船高,从正常的300~400万/台一路飙到目前的1400~1500万/台左右。至于全国最大的海上擎天柱“白鹤滩”出场费,显然不是普通船舶平台所能仰望的。

所以,这13兆瓦级别的海上风电总费用含设备+安装+运营维护,我们可以想象一下,初步的调查结论是风机成本仅占海上风电成本的三分之一。随着风电机组的大型化和研发科技的进步,目前基本已实现国产化,成本也一路降低,从10余年前进口的1万多元/千瓦降至当下国产化后的5000~6000元/千瓦,小型机组甚至降至3000元左右/千瓦。

另外为什么风电设备越做越大?因为风机叶片越长,扫风面积越大,发电效率就越高,吊装成本相应被摊薄,海风发电的经济性也更高。业内人士指出:海上风电行业要想真正从补贴进入平价,度电成本还有很大下行空间,在政策、产业的集约化和集成化的驱动之下,成本会不断下探,未来三年内广东和江苏有望率先实现平价上网。

写在最后:

尽管风力发电应用时间受自然环境限制,回本也比想象中慢,但是在环境保护方面,风力发电顺应了全球发展清洁能源的大趋势。也相信随着技术的进步,终有一日,风力发电领域会迎来新的突破,期待在未来,我们可以看到越来越多的“大风车”在风中转动

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